ପିଭିସି ଆବରଣ ପାଇଁ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫର୍ମୁଲେସନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ପିଭିସି ଆବରଣ ପାଇଁ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫର୍ମୁଲେସନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ପିଭିସି ତମ୍ବୁ ତିଆରି କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର ସୂତ୍ରରେ 60 ଅଂଶ ପିଭିସି ରେଜିନ୍, 40 ଅଂଶ TOTM, 30 ଅଂଶ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍ (40% ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ), 10 ଅଂଶ MCA, 8 ଅଂଶ ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ୍, ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ, ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକଗୁଡ଼ିକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ତଳେ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସୂତ୍ରରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସମାୟୋଜନ ଦିଆଯାଇଛି।

I. ଦୁର୍ବଳ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

୧. ଦୁର୍ବଳ ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଣାଳୀ

• ଅତ୍ୟଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍ (30 ଅଂଶ):
  ଯଦିଓ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍ ଏକ ଦକ୍ଷ ଫସଫରସ୍-ଆଧାରିତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ (40% ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ), ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ (>25 ଅଂଶ) ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ହୋଇପାରେ:
• ସିଷ୍ଟମର ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି, ବିସ୍ତାରକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ ଏବଂ ସଂଗୃହିତ ହଟସ୍ପୋଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା ଜଳିବାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ ("ୱିକ୍ ଇଫେକ୍ଟ")।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଅଜୈବ ଫିଲର ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଗୁଣରେ କ୍ଷତି।
• ଉଚ୍ଚ MCA ବିଷୟବସ୍ତୁ (୧୦ ଅଂଶ):
  MCA (ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍-ଆଧାରିତ) ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସିନର୍ଜିଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ମାତ୍ରା 5 ଅଂଶ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଦକ୍ଷତାକୁ ସଂତୃପ୍ତ କରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅନ୍ୟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକମାନଙ୍କ ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରେ।
• ପ୍ରମୁଖ ସହକର୍ମୀଙ୍କ ଅଭାବ:
  ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟର ଧୂଆଁ-ଦମନକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଆଣ୍ଟିମନି-ଆଧାରିତ (ଯଥା, ଆଣ୍ଟିମନି ଟ୍ରାଇଅକ୍ସାଇଡ୍) କିମ୍ବା ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ଯଥା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍) ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏକ "ଫସଫରସ୍-ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍-ଆଣ୍ଟିମନି" ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନକୁ ବାଧା ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ୟାସ୍-ଫେଜ୍ ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ।

୨. ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଚୟନ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।

• TOTM (ଟ୍ରାଇଓକ୍ଟାଇଲ୍ ଟ୍ରିମେଲିଟେଟ୍) ର ସୀମିତ ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି:
  TOTM ତାପ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କିନ୍ତୁ ଫସଫେଟ୍ ଏଷ୍ଟର (ଯଥା, TOTP) ତୁଳନାରେ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଟେଣ୍ଟ ଆବରଣ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, TOTM ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ-ବାଧା କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୋଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ (କେବଳ 40 ଅଂଶ):
  ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ସାଧାରଣତଃ 60-75 ଅଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଧିକ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ତୀବ୍ର କରିଥାଏ।

3. ଅପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିସ୍ତାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅସମାନ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇଯାଉଛି।

• ବର୍ତ୍ତମାନର ବିଛାଡ଼ିବା ଏକ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରକାର (ଯଥା, ଷ୍ଟେରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା PE ମହମ) ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଅଜୈବ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍ + ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ୍ ମୋଟ 48 ଅଂଶ) ପାଇଁ ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, କାରଣ:
• ଆବରଣରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରି ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସମଷ୍ଟି।
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖରାପ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ, ସିୟର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଅକାଳ ବିଘଟନକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ।

୪. ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ PVC ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସୁସଙ୍ଗତତା

• ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ ଭଳି ଅଜୈବ ସାମଗ୍ରୀର PVC ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଲାରଟି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା (ଯଥା, ସାଇଲେନ୍ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ), ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକୀକରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

II. ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି

୧. ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ କୁ TOTP ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

• ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ (ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ≈9%) ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୨. ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

• ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇପୋଫସଫାଇଟକୁ ମୂଳ ଫସଫରସ୍ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ କିନ୍ତୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ "ୱିକ୍ ପ୍ରଭାବ"କୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ମାତ୍ରାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
• ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟକୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମନ୍ୱୟକାରୀ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ (ଚାରିଂ ଏବଂ ଧୂଆଁ ଦମନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା)।
• MCAକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିନର୍ଜିଷ୍ଟ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
• ପରିଚୟ ଦିଅନ୍ତୁଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ (ATH)ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଉପାଦାନ ଭାବରେ:
• ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକତା:ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଏଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍ ବିଘଟନ (ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍), ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ବିଶୋଧନ।
• ଧୂଆଁ ଦମନ:ଧୂଆଁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।
• ପୂରଣକାରୀ:ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ (ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ତୁଳନାରେ)।
• ଉନ୍ନତ ବିକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହ (ଅଲଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରେଡ୍):ପାରମ୍ପରିକ ATH ଅପେକ୍ଷା ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧିକୁ କମ କରିଥାଏ।

3. ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମାଧାନ

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ:ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପିଭିସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
• ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ-ଭାର, ସହଜରେ ସଂଗୃହିତ ଅଜୈବ ପାଉଡର (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍, ATH) ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ମିଶ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ):ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା କରିବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୪. ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ହିଟ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।

III. ସଂଶୋଧିତ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ PVC ସୂତ୍ର

IV. ସୂତ୍ର ଟିପ୍ପଣୀ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

୧. TOTP ହେଉଛି ମୂଳ ଫାଉଣ୍ଡେସନ

• ୬୫-୭୫ ଅଂଶନିଶ୍ଚିତ କରେ:
• ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍: ନରମ, ନିରନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ PVC କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଭିଜସ୍ୱିତା ହ୍ରାସ: ଉଚ୍ଚ-ଭାର ଅଜୈବ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକଗୁଡ଼ିକର ବିକ୍ଷେପଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା: TOTP ନିଜେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍।

୨. ଜ୍ୱାଳା ପ୍ରତିରୋଧକ ସିନର୍ଜି

• PNB-Al ସମନ୍ୱୟ:ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ (P) + MCA (N) ମୂଳ PN ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ୍ (B, Zn) ଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ ଧୂଆଁ ଦମନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ATH (Al) ବିଶାଳ ଏଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଧୂଆଁ ଦମନ ପ୍ରଦାନ କରେ। TOTP ମଧ୍ୟ ଫସଫରସ୍ ଯୋଗଦାନ କରେ। ଏହା ଏକ ବହୁ-ଉପାଦାନ ସମନ୍ୱୟ ସିଷ୍ଟମ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ATHର ଭୂମିକା:ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ATH ର 25-35 ଅଂଶ ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଧୂଆଁ ଦମନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅବଦାନକାରୀ। ଏହାର ଏଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍ ବିଘଟନ ତାପ ଶୋଷଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମୁକ୍ତ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପତଳା କରେ।ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ATH ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ PVC ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
• ହ୍ରାସିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍:ଫସଫରସ୍ ଅବଦାନ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମ ବୋଝକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ 30 ରୁ 15-20 ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।
• ହ୍ରାସିତ MCA:ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 10 ରୁ 4-6 ଭାଗକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।

3. ବିସ୍ତାର ସମାଧାନ - ସଫଳତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

• ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ (୩-୪ ଅଂଶ):ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ (ମୋଟ 50-70 ଅଂଶ ଅଜୈବ ଫିଲର!), ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର ସିଷ୍ଟମ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍ + ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ATH + ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ୍) ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।ସାଧାରଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ (ଯଥା, କ୍ୟାଲସିୟମ ଷ୍ଟିଆରଟ୍, PE ମହମ) ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ!ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟରେ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ସାମଗ୍ରୀ (65-75 ଅଂଶ):ଉପରେ ପରି, ସାମଗ୍ରିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ (୧-୨ ଅଂଶ):ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ/ବାହ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ସମୟରେ ଭଲ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିଥାଏ।

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ - କଠୋର ପ୍ରି-ମିକ୍ସିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ

• ପଦକ୍ଷେପ ୧ (ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରିତ ଅଜୈବ ପାଉଡର):
• ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସରରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ATH, ଜିଙ୍କ୍ ବୋରେଟ୍, MCA, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ୍ ମିଶାନ୍ତୁ।
• 80-90°C ରେ 8-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମିଶାନ୍ତୁ। ଲକ୍ଷ୍ୟ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବରଣ କରୁଛି, ସମୂହକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଉଛି।ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ!
• ପଦକ୍ଷେପ ୨ (ସ୍ଲରି ଗଠନ):
• ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1 ରୁ ମିଶ୍ରଣରେ ଅଧିକାଂଶ TOTP (ଯଥା, 70-80%), ସମସ୍ତ ହିଟ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।
• ଏକ ସମାନ, ପ୍ରବାହିତ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ଲରି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ 90-100°C ରେ 5-7 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଦ୍ୱାରା ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ପଦକ୍ଷେପ 3 (ପିଭିସି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ):
• ପିଭିସି ରେଜିନ୍, ଅବଶିଷ୍ଟ TOTP, ବାହ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ (ଏବଂ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯଦି ଯୋଡାଯାଏ ତେବେ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ/UV ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର) ଯୋଡନ୍ତୁ।
• "ଶୁଷ୍କ ବିନ୍ଦୁ" (ମୁକ୍ତ ପ୍ରବାହିତ, କୌଣସି ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 7-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 100-110°C ରେ ମିଶାନ୍ତୁ।ପିଭିସିର ଅବନତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
• ଥଣ୍ଡା:ଗଣ୍ଠି ନ ହେବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣକୁ <50°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଡିଦିଅ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କର।

5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

• କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥିରକାରୀ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ (ଯଥା, ATH) ର ଅକାଳ ବିଘଟନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତରଳିତ ତାପମାତ୍ରା ≤170–175°C)।

V. ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ସତର୍କତା

• ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକତା:ମୂଳ ସୂତ୍ର (TOTM + ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ୍/MCA) ତୁଳନାରେ, ଏହି ସଂଶୋଧିତ ସୂତ୍ର (TOTP + ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ P/N/B/Al ଅନୁପାତ) ବିଶେଷକରି ଭୂଲମ୍ବ ପୋଡ଼ା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଧୂଆଁ ଦମନରେ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ। ତମ୍ବୁ ପାଇଁ CPAI-84 ପରି ଲକ୍ଷ୍ୟ ମାନକ। ପ୍ରମୁଖ ପରୀକ୍ଷା: ASTM D6413 (ଭୁଲମ୍ବ ପୋଡ଼ା)।
• ବିସ୍ତାର:ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ + ହାଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ + ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରି-ମିକ୍ସିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିବ, ଏକତ୍ରୀକରଣ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଆବରଣର ଏକରୂପତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
• ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ TOTP ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଲାଗି ରହିବା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ।
• ମୂଲ୍ୟ:TOTP ଏବଂ ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇପୋଫସଫାଇଟ ଏବଂ MCA କିଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂରଣ କରିଥାଏ। ATH ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ ମୂଲ୍ୟର।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ମରଣକାରୀ:

• ପ୍ରଥମେ ଛୋଟ ଧରଣର ପରୀକ୍ଷଣ!ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ (ବିଶେଷକରି ATH ଏବଂ ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା) ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
• ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:
• ATH:ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ (D50 ≤2µm), ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା, ସିଲେନ୍) ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। PVC-ସୁସଙ୍ଗତ ସୁପାରିଶ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।
• ସୁପର-ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ:ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ଜଣାନ୍ତୁ (ପିଭିସି, ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଅଜୈବ ଫିଲର, ହାଲୋଜେନ-ମୁକ୍ତ ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ)।
• TOTP:ଉଚ୍ଚମାନର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ପରୀକ୍ଷଣ:ଲକ୍ଷ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସାରେ କଠୋର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ ବୟସ/ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ (ବାହ୍ୟ ତମ୍ବୁ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ!) ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ୟୁଭି ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com